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复合耐磨板热处理工艺

发布时间: 2021-07-19 09:32:44

  复合耐磨板热处理工艺

  1、直接淬火低温回火

  组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,堆焊复合板合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。

  2、预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850℃

  组织及性能特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,堆焊复合板的表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。

  3、一次加热淬火,低温回火,淬火温度820-850℃或780-810℃

  组织及性能特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,堆焊复合板的表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

  4、渗碳高温回火,一次加热淬火,低温回火,淬火温度840-860℃

  双金属钢板组织及性能特点:高温回火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残余A减少。

  5、二次淬火低温回火

  组织及性能特点:一次淬火(或正火),可以渗碳层网状碳化物及细化心部组织(850-870℃), 次淬火主要渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

  6、二次淬火冷处理低温回火

  组织及性能特点:高于Ac1或Ac3(心部)的温度淬火,高合金表层残余A较多,经冷处理(-70℃/-80℃)促使A转变从而提高堆焊复合板的表面硬度和。


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